Independente do tipo e tamanho da máquina ou equipamento, uma metodologia simples e fácil, que condiciona a empresa a executar trocas rápidas no tempo máximo de 9 minutos (padrão mundial), sem muito investimento de capital.
Resultados – Flexibilização da produção, maior número de trocas por período e eliminação de lotes compensadores.
Cria um fluxo lógico no processo de manufatura, otimizando a cadeia produtiva e logística de forma a produzir sem lotes intermediários, com menos espaço físico e o mínimo de mão-de-obra.
Resultados – Maior capacidade produtiva, redução do lead-time, redução do estoque intermediário, redução de área e melhor aproveitamento das máquinas, equipamentos e mão-de-obra.
Implementa o Sistema Moderno de Abastecimento, KanBan, MilkRun, Solidário, etc., sincronizando as áreas produtivas, utiliza embalagens específicas e define os melhores trajetos de entregas.
Resultados – Evita paradas de linha nos clientes, atende prazos e quantidades solicitadas, elimina o estoque de segurança, dá maior velocidade de resposta ao cliente e reduz custos de transporte.
Identifica o melhor processo, conceito de manufatura enxuta, cria padrão ao produto e elimina atividades que não agregam valores ao produto.
Resultados – Menor custo de fabricação e de investimentos necessários, obtenção de preços mais competitivos e garantia de qualidade.
Detecta e resolve os problemas, capabilidade no processo, desenvolvimento de pokayokes e implementação do autocontrole.
Resultados – Garantia de qualidade nos produtos, redução de refugos e retrabalhos, garantia de contabilidade no cliente e maior lucratividade no produto.
Sincroniza as áreas produtivas com as administrativas, desburocratiza as áreas e elimina supérfluos e documentos desnecessários.
Resultados – Maior velocidade de resposta, informações mais precisas/diretas, empresa mais ágil e prática, e redução dos custos administrativos.